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????? 降低鏈條爐排鍋爐固體熱損失的措施

????? 關(guān)鍵詞：鍋爐熱損失

????? 摘要：將飛灰中的可燃物粉碎后噴入鍋爐內(nèi)燃燒，減少飛灰固體熱淚盈眶
損失，改善燃燒工況，繼而減少爐渣固體不完全燃燒熱損失，達(dá)到節(jié)能、提高經(jīng)
濟(jì)效益的目的。

????? 工業(yè)鍋爐中鏈條爐排鍋爐的固體不完全燃燒熱損失是指包括飛灰、爐渣和
漏煤中未燃燼的殘?zhí)妓斐傻臒釗p失。為了盡可能地減少這種熱損失，提高鍋爐
的熱效率，筆者對(duì)爐渣和飛灰造成的熱損失進(jìn)行了系統(tǒng)的分析研究和再利用的探
索，取得一定的成效。在此作個(gè)簡(jiǎn)要的介紹，以供同行及鍋爐設(shè)計(jì)者參考。

????? 一般鏈條爐排都設(shè)計(jì)有多個(gè)前進(jìn)速度擋位，是為了滿足負(fù)荷變化時(shí)，保證
供汽壓力恒定而調(diào)整給煤量的。走快擋時(shí)，煤塊在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間相應(yīng)減少，
經(jīng)常造成落紅渣現(xiàn)象，如果能延長(zhǎng)其在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，爐渣中的含碳量必定
有所減少。

????? 飛灰中固體可燃物包含兩個(gè)部分：一部分粒徑較小的未燃燼煤粉隨引風(fēng)與
燃燼的煤灰到達(dá)除塵器，最后流入灰池，這部分煤粉收集再利用較困難，一般只
能是磚廠作填充料；另一部分粒徑較大的煤屑在對(duì)流管束處，因通風(fēng)截面增大，
風(fēng)速低于其移動(dòng)的臨界風(fēng)速而沉降；煤屑的運(yùn)動(dòng)慣性致使其與對(duì)流管束外壁碰撞
而減速下落至對(duì)流管束下部。較大的煤屑采用兩種方式清除：一種是吹灰器，即
用蒸汽將其重新吹起流入除塵器；另一種是鎖氣器，當(dāng)其達(dá)到一定重量時(shí)，自動(dòng)
落入爐渣中。因煤研石及其他礦物質(zhì)不易著火膨化，比重大，故不能隨風(fēng)飛到這
里。經(jīng)收集分析，落到這里的煤屑，粒徑均在1.5mm 左右，因經(jīng)高溫烘烤，其揮
發(fā)分幾乎耗盡，但含固定碳很高，占空氣干燥（分析）基重量比為67.58%，因此，
極有利用價(jià)值。

????? 將收集后的煤屑如果混入原煤中，由爐排送入爐內(nèi)燃燒，因粒度太小，不
但影響通風(fēng)，還因幾乎無揮發(fā)分，影響煤層著火，惡化燃燒狀態(tài)，結(jié)果適得其反。

????? 經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一套再利用這種煤屑的系統(tǒng)，其工作流程示意如
下：收集器→粉碎機(jī)→風(fēng)機(jī)→燃燒器→原水膜除塵器→原灰池。

????? 目前使用的武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGC10/13-6型鍋爐，其設(shè)計(jì)為用鎖氣器清除
對(duì)流管束下部的煤屑，這給收集煤屑提供了一定的方便。只要將鎖氣器的出口用
鋼管聯(lián)接起來，接到落渣口外的容器里，便構(gòu)成了收集器。收集器將煤屑在鍋爐
低負(fù)荷時(shí)收集起來，容積大小可視每班可收集的煤屑量而定，設(shè)置高度以煤屑可
自流到粉碎機(jī)為宜。粉碎機(jī)將煤屑粉碎到粒徑為0 ～500 μm 的煤粉，使其符合
煤粉爐對(duì)煤粉粒度的要求。風(fēng)機(jī)將粉碎后的煤粉輸送到燃燒器。根據(jù)氣力輸送的
原理，考慮每班的煤屑量及鍋爐高峰負(fù)荷時(shí)間段的長(zhǎng)短和管道阻力，選擇合適的
料氣比及風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。燃燒器讓煤粉在爐膛內(nèi)形成一個(gè)合理的流線，以達(dá)
到盡快預(yù)熱、著火、充分燃燒的目的。實(shí)踐表明：煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒狀態(tài)相似
于煤粉鍋爐中煤粉燃燒狀態(tài)，基本完全燃燼，不再沉落于對(duì)流管束下，而隨風(fēng)進(jìn)
入除塵器。該系統(tǒng)燃燒煤粉僅200kg/h 左右，原水膜除塵器足夠可使其順利流人
灰池，完全不必?fù)?dān)心排煙粉塵超標(biāo)。另外，粉碎機(jī)與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)與燃燒器之間的
連接管道要選用阻力小、耐磨的材料，以盡可能減少能耗和器材損耗。

????? 通過連續(xù)兩個(gè)多月的運(yùn)行看，該系統(tǒng)運(yùn)行效果較好。根據(jù)目前的供氣量，
平均每班可收集煤屑0.55t ，經(jīng)化驗(yàn)分析，其低位發(fā)熱值為23MJ/kg ，折合標(biāo)準(zhǔn)
煤0.44t.每班高峰負(fù)荷時(shí)，全部將其粉碎后送入前烘附近燃燒。實(shí)踐證明，在其
他條件（指負(fù)荷、風(fēng)量、爐排速度、煤層厚度）不變的情況下，爐內(nèi)燃燒狀態(tài)明
顯改善，20min 內(nèi)爐溫升高80～100 ℃，原煤提前著火。為了維持汽壓恒定，爐
排必須改用低速擋運(yùn)行。兩擋之間，爐排的前進(jìn)速度差為1.71m/h ，爐排寬為2.40m，
煤層厚100mm 不變，則：1.71×2.40×0.1=0.41m3時(shí)。表明每少用快擋一小時(shí)，
就可少輸原煤0.41m3. 根據(jù)記錄資料及爐前取煤樣分析、計(jì)算。結(jié)論為：每班節(jié)
約原煤的發(fā)熱總量超過收集煤屑碎成煤粉完全燃燒的發(fā)熱總量。出現(xiàn)這種結(jié)果的
原因是煤塊在爐內(nèi)由于燃燒狀態(tài)的改善，提前著火，加上爐排減速后，相應(yīng)延長(zhǎng)
了其在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間。擋渣器處取樣抽查，爐渣含碳量明顯減少，由原來的
12.16%降低到6.24%.

????? 統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，應(yīng)用該系統(tǒng)，爐渣和飛灰的固體熱損失的減少，每班可節(jié)
約折合標(biāo)準(zhǔn)煤0. 52t.

????? 該系統(tǒng)除收集器和燃燒器屬于自行研制、耗費(fèi)少量的材料外，粉碎機(jī)、風(fēng)
機(jī)及連接管道總耗費(fèi)不到3000元。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小、操作簡(jiǎn)便，除適時(shí)開
機(jī)、關(guān)機(jī)外，不再增加司爐工的工作量。該系統(tǒng)能耗指標(biāo)也很低，經(jīng)反復(fù)測(cè)試，
其運(yùn)行時(shí)總線輸人電流穩(wěn)定為9.88A 、功率因素為0.94、電壓380V，每班只在高
峰負(fù)荷時(shí)段2.5h內(nèi)使用，每班耗電量為15.28kW ？h ，折合電價(jià)6.87元，加上設(shè)
備折舊及易損件更換，每班總費(fèi)用在14元之內(nèi)。根據(jù)本地煤炭市場(chǎng)價(jià)格，折合標(biāo)
準(zhǔn)煤每噸385 元，扣除總費(fèi)用，每班可創(chuàng)純利186.20元。每個(gè)工作日以三班算，
每月按24個(gè)工作日算，全年可節(jié)約折合標(biāo)準(zhǔn)煤449t，扣除全年各項(xiàng)費(fèi)用，創(chuàng)造效
益折合人民幣16.08 萬元。