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本文簡要介紹了近十年來,面對不斷提升的環(huán)保標準,電除塵所經歷的沖擊和應對。介紹了電除塵MEC技術,指出:在現(xiàn)行環(huán)保標準下,現(xiàn)役電除塵可在不增加除塵空間的前提下實現(xiàn)環(huán)保升級。超低排放的實質同樣是減排或降低粉塵逃逸,在進一步挖掘電除塵潛力、滿足超低排放標準方面,MEC技術思想仍具有指導意義。
通過對電除塵潛力的分析,推斷出電除塵必定成為超低排放乃至近零排放的首選。通過對電除塵器逃逸粉塵影響因素的分析,推演出環(huán)保升級的實質是增收與減排、減排是重點。本文為靜電除塵設備的環(huán)保升級、新建電收塵器的選型和使用指明了方向和途徑。
1 綜述
電除塵有濕電(濕式電除塵器,代稱WESP)和干電(干式電除塵器,代稱DESP)之分,在不引起混淆的情況下,以下所稱電除塵均指干電。
2000年以來,我國環(huán)保標準完成了三次升級。對工業(yè)廢氣中的固體顆粒物而言,第一次升級從原來差異式排放標準(最高標準排塵≤100 mg/Nm3)統(tǒng)一到50mg/Nm3 排放限值。屆此,舊有電除塵絕大多數(shù)不能滿足新標。
由于全面執(zhí)行時間為2010年1月1日,經歷5年多時間的整合,期間的新、改、擴項目按新標建造,大量舊有電除塵在新標執(zhí)行全面啟動之日,面臨著升級改造的命運。其時,由于全行業(yè)對電除塵的認知尚停留在傳統(tǒng)經驗的基礎之上,對電除塵蘊藏的潛力缺乏應有的認識,特別是水泥行業(yè),伴隨著廢氣余熱利用的全面推行,煙氣條件(主要是煙氣溫度及含水率)發(fā)生了重大變化,粉塵的可收性朝向不利于電除塵捕集的方向轉變,幾乎所有在役窯尾電除塵(包括部分2005年后的新建項目)都達不到建造之初的排放指標、更無法滿足新標,管理維護不善的窯頭電除塵也都超標排放。
剎時間,電除塵“過時論”、“瓶頸論”等論調甚囂塵上,舊有電除塵的升級改造以及部分新建項目的廢氣除塵均選擇了袋式除塵,甚至,一些地區(qū)的環(huán)保部門強行要求排污單位將電除塵改成袋除塵、即使是剛剛建成!
經過近十年的磨合、適應與市場盤整,期間雖然又經歷了2015年的環(huán)保升級,電除塵市場仍然有了新的起色。到目前為止,電退袋進的局面已得到遏制。
電除塵市場的萎縮直接沖擊到高壓直流電源產品。2010年之后,幾乎所有大型電源制造商都加大了研發(fā)投入,開發(fā)新一代高壓電源。率先推出的是三相工頻電源,之后,各大廠商相繼推出了自行研發(fā)的高頻電源,近年來又推出微秒級脈沖電源。由此,我國的高壓直流電源的控制方式和整體性能達到了一個嶄新的高度。
與此同時,電除塵本體制造商也紛紛尋求電除塵本體挖潛增效的解決方案,數(shù)年內不斷有新成果推出——預荷電極,移動電極,庫侖電除塵,過濾槽網等。其中,最具代表性的首推低低溫電除塵(改變了火電行業(yè)燃煤鍋爐電除塵器的命運),其次是電除塵MEC技術(挽救了水泥行業(yè)窯頭電除塵)。
期間,電力行業(yè)推行環(huán)保工藝路線獲得巨大成功,鍋爐電除塵+濕法脫硫+濕式電除塵(WESP)使煙囪出口粉塵排放降到10mg/Nm3甚至5 mg/Nm3以下,電除塵“過時論”、“瓶頸論”不攻自破。
2013年,國家環(huán)保部再次推新, 30 mg/Nm3、 20 mg/Nm3粉塵排放限值頒布, 2015年1月1日起全面執(zhí)行。剛剛有所穩(wěn)定的除塵產品市場再次遇到新的沖擊。然而,這一次的沖擊裂度遠不象第一次的沖擊那樣猛烈——業(yè)內人士變得理智,是由于技術底蘊得到了增強。在某種程度上,高頻電源大量進入應用領域成為了許多人心理上的支撐。
有一些地區(qū),2015年執(zhí)行30 mg/Nm3 排放限值,時隔2年,地方政府就推行20 mg/Nm3 排放限值,并且強制安裝了在線監(jiān)測。雖然不是全范圍的環(huán)保升級,卻對部分地區(qū)形成不小的震蕩。
有消息稱:以排放限值10 mg/Nm3為標志的超低排放標準不久即將頒布實施,部分地區(qū)正在醞釀提前試行超低排放標準,這不能不說是除塵行業(yè)的又一次強烈地震。
盡管近十年來電除塵技術有了些許的進步,但這種進步與環(huán)標的升級速度相比似乎還是慢了半拍??梢韵胍姡撼团欧艠藴守瀼刂蟛痪茫蹓m排放限值為5 mg/Nm3(部分地區(qū)為3 mg/Nm3)的近零排放標準必將提上議事日程。
誠然,如果不計建造投資和運行成本,電、袋除塵滿足超低排放標準在技術上都沒有障礙。但是,技術先進和進步的標志是以更少的資源消耗滿足更高的使用要求。因此,我們應尋求更經濟適用的環(huán)保升級模式。
2 電除塵升級改造案例:實踐MEC技術,實現(xiàn)20 mg/Nm3排放限值
電除塵MEC技術是上海激光電源設備有限責任公司于2009年首次推行的電除塵升級改造技術,是集本體機械(Mechanical)、電源電氣(Energization)、煙氣條件(Conditioning )于一體的電除塵系統(tǒng)改造技術,率先應用于窯尾電除塵改造,后推廣應用于多項窯頭電除塵器的升級改造,在鋼鐵燒結機頭煙塵治理方面也有成功案例。
2015年1月1日起,湖北省開始執(zhí)行30 mg/Nm3 粉塵排放限值。某水泥集團有多條5000t/d水泥熟料生產線,窯頭廢氣治理均使用電除塵,建造時多按≤50 mg/Nm3 設計,新標生效之前,由于本體運行缺陷和廢氣余熱利用,部分設備已不能滿足設計排放標準,新標執(zhí)行之機,擬改造成袋式除塵并已立項。
該集團內有一條生產線的窯頭電除塵由于某種原因曾于2012年初實施機電一體化改造、旨在滿足設計期望,3年來的運行,不但保持了設計粉塵排放指標,已然能夠滿足新標要求,已調往另一工廠、正面臨窯頭電除塵升級改造課題的設備副總悉知此情,為尋求穩(wěn)健可靠而資源消耗更低的解決方案,向集團建議通過考察論證后再做決定,集團最終廢棄了原立項,轉而采用MEC技術對電除塵實施改造。兩個工廠在2015年春節(jié)前后先后施工,重新投運之后所達到的效果優(yōu)于之前的期望,升級改造獲得了成功。自此,集團明文規(guī)定:所有窯頭電除塵一律采用電改電的方法實現(xiàn)環(huán)保升級。
時隔2年,湖北省部分地區(qū)將固體顆粒物排放標準提高到≤20mg/Nm3 。令人欣慰的是:實施MEC技術改造的窯頭電除塵無須采取新的重大舉措、僅通過加大檢修力度即輕松實現(xiàn)穩(wěn)固提效。
電除塵MEC技術是一種升級改造的方法思路,更是一種理念,并且隨著環(huán)境標準的升級不斷豐富其內涵。在超低排放新標即將貫徹之際,MEC技術又迎來新的發(fā)展契機。
電除塵MEC技術沒有超脫經典電除塵理論范疇,但在應用領域有了豐富和完善。 MEC技術把過于繁復電除塵理論進行了濃縮,在新的環(huán)保形勢和廢氣余熱利用的新情況之下,更具有實際指導意義,特別適用于現(xiàn)役電除塵器的升級改造。
MEC技術的最大特點是通過現(xiàn)有除塵空間的挖潛使之增收與減排,其最大優(yōu)勢是只要原電除塵器在建造之初的規(guī)格選型合乎規(guī)定,升級改造一般不需要增加電場(需要增加保險系數(shù)的除外)。對已嚴格滿足20 mg/Nm3粉塵排放限值的電除塵,按MEC技術思路實施升級改造,仍可不增加除塵空間而通過進一步挖潛以實現(xiàn)超低排放目標。
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