日本一道一区二区视频,国产午夜亚洲精品国产成人,国产精品国产三级国产av主播 ,99热久久这里只精品国产99,99热久久这里只精品国产99

結(jié)垢、磨損、腐蝕、石膏雨，被稱為“濕法(鈣基)脫硫的四大難題”。系統(tǒng)設(shè)備磨損引發(fā)的系統(tǒng)影響已是聯(lián)盟群內(nèi)經(jīng)常討論的話題，“石膏雨”由于環(huán)保部門“監(jiān)督”更是熱門,而系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕引發(fā)的管路堵塞問題往往被忽視。本次針對其中噴淋層部分，結(jié)垢、堵塞進(jìn)行淺析。

1.噴淋層堵塞的影響

1.1脫硫效率降低

噴淋層一般位于塔體的中上部，通過漿液循環(huán)泵，將漿液均布至煙氣層，洗滌煙氣，漿液濃縮，是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的“心臟”部分，如果噴淋層堵塞，則會(huì)出現(xiàn)流場不均，形成煙氣“走廊”，煙氣無法被漿液完全充分洗滌，影響整體脫硫效率。

1.2噴淋層塌陷

目前工業(yè)用噴淋層管路一般以玻璃鋼等，輕質(zhì)材料、材質(zhì)為主。耐熱性、抗沖擊性能較差，噴淋層管道一旦堵塞，隨之會(huì)出現(xiàn)量變引起質(zhì)變現(xiàn)象，極易受循環(huán)泵啟?！八N”影響而斷裂，從而引起局部或整體塌陷現(xiàn)象。局部斷裂、塌陷后，由于循環(huán)泵流量增大，電流也隨之增加，長期運(yùn)行能耗增加，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.3軟補(bǔ)償器撕裂，出口表管斷裂

噴淋層堵塞，循環(huán)泵流量減少(相當(dāng)于出口節(jié)流)，管道內(nèi)壁壓力增加,軟補(bǔ)償器承受壓力增加，一旦超過其承載力會(huì)導(dǎo)致破損。但由于泵流量大，破損初期外泄流量小，泵的電流及壓力波動(dòng)會(huì)很細(xì)微，無法“及時(shí)”判斷。隨著泄露漿液輻射面增大，脫硫島其它設(shè)備面臨跳停、燒毀危險(xiǎn)。

1.4循環(huán)泵管道振動(dòng)

一般脫硫設(shè)計(jì)循環(huán)—噴淋管線為支母管式，當(dāng)噴淋層出現(xiàn)堵塞后，管路壓阻上升，循環(huán)泵汽蝕余量增加，嚴(yán)重者可導(dǎo)致循環(huán)泵重心偏移,形成整個(gè)管道振動(dòng)或振動(dòng)加劇現(xiàn)象(國內(nèi)某電廠因此原因，導(dǎo)致循環(huán)管路整體坍塌)。

1.5循環(huán)泵體振動(dòng)

由于循環(huán)泵出口堵塞，泵壓阻上升，流量減小。循環(huán)泵工作狀態(tài)發(fā)生偏移，設(shè)備動(dòng)平衡改變，導(dǎo)致泵體振動(dòng)增大。嚴(yán)重者可導(dǎo)致循環(huán)泵軸心發(fā)生偏移，泵—減速機(jī)—電機(jī)聯(lián)軸器及連接膜片損壞。聯(lián)軸器緊固螺絲斷裂，飛出傷人(某電廠因聯(lián)軸器飛出傷人，導(dǎo)致一死一傷)。

1.6石膏含水量增大

噴淋層堵塞部分煙氣洗滌不充分，導(dǎo)致脫硫效率下降。為了維持脫硫效率，維持凈煙氣出口SO2數(shù)值，大部分采取提高pH值補(bǔ)償(通用)做法。pH的提高，偏離最佳氧化pH值范圍，導(dǎo)致半水亞硫酸鈣增多。半水亞硫酸鈣晶簇呈開放多孔、海綿或針狀，在壓力下晶簇破碎呈“漿液化”。

1.7除霧器變形、坍塌

噴淋層大面積堵塞，煙氣未經(jīng)充分噴淋洗滌，煙氣走廊里“偷溜”的高溫?zé)煔庵苯优c除霧器接觸，高溫?zé)煔馐钩F器葉片或?qū)~(管束)變形。影響除霧器除霧效果，再次沖洗時(shí)，沖洗不凈?！叭辗e月累”導(dǎo)致除霧器負(fù)重增加，固定件承受壓力隨之增加。到達(dá)臨界時(shí)，固件發(fā)生破損脫落。固定梁發(fā)生坍塌，除霧器也隨之坍塌墜落。

1.8 吸收塔塔壁、金屬固件防腐

煙氣未經(jīng)充分噴淋洗滌，高溫?zé)煔馀c塔壁及凈煙道直接接觸，破壞防腐層化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)致塔壁、煙道、金屬固件防腐層脫落，(工礦環(huán)境偏酸性且含有cl-離子)所以吸收塔“母體”因酸腐蝕遭到破壞。再者，防腐脫落碎塊重新堵塞循環(huán)泵入口網(wǎng)，形成“堵塞循環(huán)”。如：國內(nèi)某電廠因噴淋層堵塞造成塔壁溫度高達(dá)90℃高溫，最終導(dǎo)致吸收塔報(bào)廢。

2. 噴淋層堵塞原因

2.1設(shè)計(jì)不合理

2.1.1 噴淋層分布不均

塔內(nèi)煙氣攜帶石膏液滴與塔內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致流速減緩。石膏液滴會(huì)沿著塔體內(nèi)壁向下流動(dòng)，(在除霧器與噴淋層之間)沉積在噴淋層支管四周，造成吸收塔噴淋層支管末端外層積物積累。

2.1.2 漿液循環(huán)泵選型

由于目前改造項(xiàng)目較多，有些項(xiàng)目需要噴淋層抬高。而循環(huán)泵未更換或者舊泵由于腐蝕和汽蝕導(dǎo)致效率降低的情況，這樣易造成循環(huán)泵揚(yáng)程不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致噴嘴壓頭過小(一般為300～900Kpa)，從而造成噴嘴積液、結(jié)垢、堵塞。

2.1.3泵入口濾網(wǎng)選型

防止?jié){液中大塊石膏對泵造成損傷以及噴嘴堵塞。一般選用耐腐蝕不銹鋼或合金鋼材質(zhì)，孔徑為5～25mm，面積為泵通流面積的2～3倍。選型錯(cuò)誤將導(dǎo)致漿液流速緩慢，隨漿液運(yùn)行時(shí)間增長，濃縮濃度增加，依然會(huì)出現(xiàn)泵入口漿液堵塞問題。

2.1.4噴淋層母管選型

噴淋母管直徑的選擇，一般FRP漿液管道輸送漿液的速度宜選擇在3m/s左右，設(shè)計(jì)一般為2.5～3.3m/s。流速太低造成噴淋管堵塞，較快則會(huì)造成沖刷腐蝕，壽命下降，磨損速度是速度的2.5～3次方。

2.1.5噴淋層噴嘴選型

噴嘴的種類包括空心錐、實(shí)心錐(壓降小)和螺旋型(易碎);噴嘴的數(shù)量和流量(取決于漿液循環(huán)流量);霧化粒度(取決于噴嘴形式、流量和壓降);霧化角等。選型錯(cuò)誤將導(dǎo)致漿液流速過快增加磨損，過慢會(huì)導(dǎo)致沉積堵塞。

2.2安裝缺陷

2.2.1支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)漏流

檢修或者安裝過程中，施工人員專業(yè)性不強(qiáng)。母管法蘭與支管法蘭之間松動(dòng)或者鏈接脫落，致使部分漿液分流或者短路，泄漏、短路點(diǎn)后段流量減少或形成“盲腸”，在高溫和漿液沉積共同作用下，最終造成噴淋支管堵塞。

2.2.2支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落

檢修或者安裝過程中，噴嘴安裝不牢固。導(dǎo)致支管與噴嘴之間部分漿液分流或者短路，造成泄露點(diǎn)后流量減少，流速降低。漿液顆粒的沉積，最終造成噴嘴堵塞。

2.2.3 檢修支目管“檢查口”未封

檢修過程中，檢查噴淋層管道通用做法是分段開取檢查口，以判斷管道內(nèi)結(jié)垢狀態(tài)。由于施工人員的專業(yè)性不強(qiáng)，“檢查口”遺忘未封或承受不住壓力，在運(yùn)行中導(dǎo)致大部分漿液分流，部分煙氣未經(jīng)洗滌，造成惡性循環(huán)。

2.2.4 噴嘴脫落

噴嘴堵塞后，管道內(nèi)流量減少，內(nèi)壓增加。在管內(nèi)壓作用下噴嘴脫落，這將導(dǎo)致支管漿液直接分流。脫落點(diǎn)后段支管壓力減小，流量減少。在高溫及沉積的共同作用下堵塞。

2.3異物堵塞

2.3.1檢修遺留物

由于塔體檢修管理不善，工人意識(shí)薄弱。很容易出體塔體檢修遺留物或施工工具等遺留塔體內(nèi)，造成管道機(jī)械堵塞或損壞現(xiàn)象。

2.3.2塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落

一般脫硫塔內(nèi)襯防腐為玻璃鋼鱗片形式，此工藝一般為人工涂刷，可控性差，且材質(zhì)本身耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度較差，隨運(yùn)行時(shí)間的加長，會(huì)局部脫落至塔體或塔壁，造成掛壁流場不均。脫落后再次循環(huán)，進(jìn)入噴淋管路造成堵塞現(xiàn)象。

2.3.3 管道內(nèi)襯及防腐脫落

為防止管道腐蝕，部分工藝水管路設(shè)計(jì)為內(nèi)襯膠管路，由于設(shè)備質(zhì)量本身(硫化不均，局部氣孔或鼓包)或橡膠老化會(huì)出現(xiàn)局部脫落，隨系統(tǒng)流體至噴淋系統(tǒng)，積聚在彎頭或噴嘴處，引起流量分布不均，局部壓損增大，噴淋層堵塞。

2.4流速減慢漿液沉積

2.4.1循環(huán)泵更改為變頻

隨之節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，脫硫系統(tǒng)循泵變頻改造是近年來的一個(gè)熱門，此部分改造必須充分分析、調(diào)研、合理控制頻率變化引發(fā)的流量變化影響，若極端控制頻率，很容易出現(xiàn)出現(xiàn)流量波動(dòng)引起流速降低，部分漿液在管道內(nèi)沉積，最終造成噴淋支管堵塞。

2.4.2循環(huán)泵葉片磨損

系統(tǒng)漿液本身由于濃縮，帶有腐蝕性離子(以氯離子最為明顯)和固體顆粒，葉輪磨損問題不可避免，運(yùn)行過程，需規(guī)范操作，合理控制參數(shù)，及時(shí)檢修處理，若不然則會(huì)出現(xiàn)泵體流量、電流下降，管道內(nèi)流速下降，漿液局部沉積，最終造成噴淋支管堵塞。

2.5運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)

2.5.1漿液含固量(密度)大

一般運(yùn)行控制中，漿液密度一般控制在1080～1250之間(不含表計(jì)誤差)，密度過大，漿液中固含量上升，液體粘度增大，管路系統(tǒng)摩擦系數(shù)上升，管路磨損、堵塞現(xiàn)象概率增加。

2.5.2石灰石顆粒過大

鈣法(濕)工藝一般選用石灰石(CaCO3)漿液作為脫硫還原劑，石灰石的質(zhì)量也是影響系統(tǒng)效率的一個(gè)關(guān)鍵因素，一般控制在200目及以下，顆粒過大或雜質(zhì)含量太多，均會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)效率不穩(wěn)定、管路堵塞等現(xiàn)象。

2.5.3 漿液中含砂石顆粒

目前很多電廠大多采用混凝土工藝煙道，這就導(dǎo)致管廊內(nèi)一些砂礫等大顆粒物質(zhì)隨煙氣進(jìn)入脫硫漿液系統(tǒng)，并在其中進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生管路磨損、噴淋層堵塞問題。還原劑雜質(zhì)含量已在上文闡述，此部分不再進(jìn)行單獨(dú)說明。

2.5.4 pH控制過高

鈣法脫硫是以Ca2+離子(偏中性金屬離子)與SO42-離子(強(qiáng)酸性離子)為基礎(chǔ)的沉淀反應(yīng)，加之亞硫酸氫根離子的影響，此反應(yīng)PH值宜控制在弱酸偏中性，一般控制在5.0～6.0(石灰石/石灰)之間，由于鈣離子離子本身原因，易與氫氧根形成堿性化合物，故需降低系統(tǒng)pH，增加氫離子含量，以加劇脫硫主反應(yīng)。若運(yùn)行過程中，pH控制不當(dāng)，鈣硫比超過1.2。將會(huì)導(dǎo)致漿液在循環(huán)管道內(nèi)結(jié)垢，最終造成噴淋支管堵塞。

2.6定期工作不到位

2.6.1設(shè)備定修。

所有運(yùn)行設(shè)備均為損耗品，需通過定期檢修更換，才能滿足系統(tǒng)工藝需要。脫硫系統(tǒng)一般以泵、機(jī)、噴淋層為主，應(yīng)充分利用檢修，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查、分析、處理。尤其噴淋頭采用雙向噴嘴時(shí)，停運(yùn)后由于部分漿液隨噴頭流入支管，久而久之造成堵塞。

2.6.2 進(jìn)行定期沖洗。

脫硫系統(tǒng)主體工藝設(shè)備啟停運(yùn)行均應(yīng)進(jìn)行水力沖洗、重點(diǎn)關(guān)注噴淋層及除霧器單元。

3. 結(jié)論

噴淋層堵塞是脫硫運(yùn)行中容易被忽視的“毫毛斧柯”，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選型、安裝各個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，運(yùn)行中的定期沖洗和檢修時(shí)的檢查維護(hù)也得保質(zhì)保量。只有這樣，才能讓噴淋層持續(xù)健康運(yùn)轉(zhuǎn)，保證脫硫乃至整個(gè)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)借此文，喚起大家對“噴淋層堵塞”這一問題的重視。

轉(zhuǎn)載于北極星電力網(wǎng)

作者：于洋