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 2018年6月19日11時(shí)53分，康巴什熱電1號(hào)鍋爐過熱器出口壓力25.35MPa，一次系統(tǒng)5分鐘內(nèi)壓降0.11MPa，小于標(biāo)準(zhǔn)值0.5MPa，鍋爐受熱面各承壓管道、焊口、閥門、表計(jì)及有關(guān)承壓部件無泄漏、無變形，標(biāo)志著一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一次成功，繼二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，1號(hào)鍋爐整體水壓試驗(yàn)圓滿結(jié)束。 
     為確保水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行，公司精心制定A級(jí)檢修后水壓試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)步驟，組織提前進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)交底，確保水壓試驗(yàn)安全進(jìn)行。本次水壓試驗(yàn)主要檢驗(yàn)解體檢修的閥門及1000余道管道焊口、700余米密封焊口，試驗(yàn)數(shù)據(jù)明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍，表明這次鍋爐本體檢修質(zhì)量良好。鍋爐本體及汽水系統(tǒng)管閥檢修中，共計(jì)解體閥門110臺(tái)，發(fā)現(xiàn)并處理鍋爐后屏過熱器至鍋爐吹灰調(diào)節(jié)門閥芯、閥座及閥籠損壞等重要缺陷6條。檢查發(fā)現(xiàn)減薄超標(biāo)受熱面管224根，割管取樣16根，共計(jì)更換受熱面管400余米、更換密封鰭片500余米。同時(shí)，在防磨防爆方面吸取其他電廠“四管泄漏”教訓(xùn)，對(duì)減溫器及受熱面管集箱進(jìn)行割孔檢查，防止異物進(jìn)入集箱內(nèi)影響受熱面管通流，導(dǎo)致受熱面超溫爆管。針對(duì)其他電廠集箱管座焊口裂紋導(dǎo)致的停機(jī)事故，對(duì)所有集箱管座焊口的重點(diǎn)部位進(jìn)行表面磁粉探傷檢測(cè)，共計(jì)抽查管座焊口3136道，占所有集箱管座總數(shù)的35%左右，共計(jì)發(fā)現(xiàn)解決省煤器中間集箱管座裂紋25處。 
     這次鍋爐整體水壓試驗(yàn)一次合格順利完成，為1號(hào)鍋爐按期順利點(diǎn)火創(chuàng)造了良好條件，為機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。