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日前，華潤電力曹妃甸電廠二期工程3號機組凝汽器冷卻水管灌水實驗結(jié)束，81216只焊口無一泄露。
　　本工程冷卻管材質(zhì)為SB338Gr.2，其中規(guī)格φ32×0.5共72120只焊口，規(guī)格φ32×0.7共9096只焊口。焊接前，專業(yè)工程處邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量部對焊工進行崗前技能鑒定，并一同對自動焊機相關(guān)參數(shù)進行了調(diào)試，在管板樣板上進行試焊，焊后按要求進行了著色試驗，便于實際操作時一遍成型。
　　安裝前管板是否清洗徹底直接制約著后期的焊接質(zhì)量，為了更好的保證焊接質(zhì)量，在冷卻管穿、脹、切的同時，焊接技術(shù)員與焊工在現(xiàn)場實時監(jiān)督，從管口的清潔度到切、脹的規(guī)范性一一向相關(guān)人員交待清楚。正式焊接前，每個艙內(nèi)搭設(shè)了腳手架，其每層的高度均由施焊人員親自體驗，然后根據(jù)要求進行調(diào)節(jié)，力爭使每層平臺平整、干凈、焊接高度舒適，能夠讓施工人員靈活、操作方便；同時內(nèi)部配備充足的安全照明用電，保證施工的安全。
　　在完成40只焊口時，焊接技術(shù)員便委托金試人員進行滲透檢測，方便焊工對出現(xiàn)的問題進行及時改正，在每面墻焊接完成后整體做滲透檢測。最后3號艙做檢測時，正值氣溫零下20度左右，氣溫低下，滲透劑噴出不到一會就結(jié)冰，給檢測帶來極大困難。檢測不結(jié)束，管板焊人員無法調(diào)離，為了不影響調(diào)動，專業(yè)科用熱處理人員利用中午休息時間用加熱片給艙內(nèi)升溫，待上班時便通知金試人員去做檢測。提前的技術(shù)準(zhǔn)備和策劃，使曹妃甸焊接克服了環(huán)境困難，保證了冷卻管焊接順利完成，實驗一次成功，為后續(xù)機組運行中的各項性能指標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。