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近日，國核設備使用自主研發(fā)的全場景可移動式焊接機器人自動焊配套工藝正式在三門核電4號機組環(huán)吊梁產(chǎn)品制造中投產(chǎn)應用，實現(xiàn)了該產(chǎn)品90%以上整體焊縫的自動化焊接，一次性焊接合格率達到100%，標志著公司自動焊技術首次在核電站核級產(chǎn)品中成功應用，同時也填補了環(huán)吊梁自動焊設備及工藝的空白。

環(huán)吊梁是AP及CAP系列三代核電的重要核級設備，是核電站關鍵設備起重吊裝的關鍵路徑，其為箱形框架結構，安裝在鋼制安全殼筒體內(nèi)部，用于支撐核電站的環(huán)吊，服役過程需長期經(jīng)受巨大動載荷和靜載荷，因此對焊縫質(zhì)量要求極高。環(huán)吊梁焊接量大，僅單機組的焊縫填充金屬量達3.7噸以上，此前全部采用半自動氣體保護焊進行手工焊接，效率低，勞動強度大，對人員技能要求高。此次通過開發(fā)適用于離散型核電裝備產(chǎn)品的移動機器人，實現(xiàn)了一鍵啟動，焊縫平、橫、立等位置多層多道全場景焊接。同時，該機器人可實現(xiàn)在工位間靈活移動，到達指定位置并與人工進行協(xié)作。