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為實(shí)現(xiàn)燃煤驗(yàn)收工作全流程智能化，近日，托克托發(fā)電公司機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)已進(jìn)入調(diào)試最后階段。

該公司通過(guò)制定智慧燃料項(xiàng)目工作目標(biāo)，精密部署、充分準(zhǔn)備，多次對(duì)行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)以及國(guó)內(nèi)主要采制化設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研，實(shí)地觀摩學(xué)習(xí)，最終決定采用機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)。該設(shè)備是以機(jī)器人為作業(yè)載體，將傳統(tǒng)人工制樣流程進(jìn)行智能化和信息化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制樣從13毫米至0.2毫米的全流程無(wú)人化、自動(dòng)化控制。

由于該公司來(lái)煤數(shù)量多且煤種繁雜，機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)的調(diào)試面臨前所未有的復(fù)雜局面。該公司專門成立設(shè)備調(diào)試小組，與廠家人員共同完成長(zhǎng)達(dá)數(shù)月的調(diào)試工作。在調(diào)試過(guò)程中，該公司總結(jié)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)不同試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)制定多項(xiàng)試驗(yàn)方案，設(shè)備均運(yùn)行穩(wěn)定，各環(huán)節(jié)收集率均達(dá)到98%以上，8小時(shí)連續(xù)制樣效率達(dá)12個(gè)，調(diào)試已進(jìn)入設(shè)備性能檢定最后階段。