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6月1日，百萬千瓦二次再熱機(jī)組實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)前脫硝系統(tǒng)投運(yùn)，停機(jī)啟機(jī)過程均實(shí)現(xiàn)氮氧化物全負(fù)荷可控，標(biāo)志著國家能源集團(tuán)江蘇泰州公司全負(fù)荷脫硝技術(shù)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

該技術(shù)針對機(jī)組啟停及超低負(fù)荷階段脫硝效率不達(dá)標(biāo)的問題，采取以省煤器給水旁路改造為主、運(yùn)行調(diào)整優(yōu)化為輔的全負(fù)荷脫硝技術(shù)路線，實(shí)施省煤器給水旁路改造，在機(jī)組啟動(dòng)階段加強(qiáng)除氧器加熱、高加滑啟提高給水溫度，優(yōu)化給水控制降低貯水箱排放避免熱量損失，汽泵組汽源切換、磨煤機(jī)備啟等操作前置，盡可能降低超低負(fù)荷段非必要停留等手段，著力提升給水溫度、提高煙氣溫度。技術(shù)應(yīng)用后，機(jī)組點(diǎn)火后7小時(shí)脫硝反應(yīng)器入口煙溫高于310℃，穩(wěn)步投入脫硝裝置，在并網(wǎng)后至30%超低負(fù)荷段，脫硝反應(yīng)器入口煙溫平均超308℃且氮氧化物排放小時(shí)均值均在15毫克每立方米以下，圓滿實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝功能。

此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，為后續(xù)同類型機(jī)組提供借鑒經(jīng)驗(yàn)和參考，也為公司治污減排、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供堅(jiān)實(shí)保障。