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 針對輸煤系統(tǒng)皮帶頻繁跑偏出現(xiàn)的設備故障，在生產過程中需要及時消缺處理。為此，同煤漳電臨汾熱電設備維護部認真分析，經過不斷研究，以6號輸煤皮帶為測試對象，將普通托輥更換為改造后的“大頭托輥”進行實踐運行，成效可觀。 

　　長期以來，輸煤皮帶經常由于物料偏載、落煤點不正、擋煤皮磨損等各種因素，出現(xiàn)在運行過程中偏離皮帶中心向一側跑偏現(xiàn)象，造成皮帶與金屬鋼架磕層，皮帶的邊緣磨損，嚴重時會導致載煤直接撒落，皮帶損壞，影響正常輸煤系統(tǒng)運行。

　　為了破解皮帶頻繁跑偏這一“病垢”，設備維護部負責人劉川新重點關注，積極翻閱資料，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，最終設計出防止皮帶跑偏的“大頭托輥”。與普通托輥最大的區(qū)別是“大頭托輥”靠外側采用加大、斜式圓柱，呈圓錐型。皮帶運行過程中，一旦發(fā)生皮帶跑偏，相對應側的“大頭托輥”會抵擋皮帶向一側偏正，巧用圓錐形結構設計，將皮帶推擠到中心位置，及時扭正皮帶跑偏，大大降低了安全風險，保證了設備健康運轉率。

　　經歷一個多月的測試，6號輸煤系統(tǒng)正常運行，實現(xiàn)了皮帶跑偏“零”缺陷，保護了皮帶邊緣不受磨損，同時使得多人費時費力的工作，一個“大頭托輥”操作起來游刃有余，保護了輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。